Dikişsiz çelik boru kalite denetiminin özü beş temel boyutu kapsar: görünüm, boyutsal doğruluk, malzeme bileşimi, mekanik özellikler ve kabul standartlarına (örneğin, GB/T 8163, GB/T 3087, vb.) uygun olarak madde madde doğrulanması gereken tahribatsız muayene.
1. Görünüm Kalitesi Denetimi
Çatlak, kıvrım, yara izi ve çizik gibi yüzey kusurlarını kontrol edin. Kusurların derinliği, standartta belirtilen duvar kalınlığının izin verilen negatif sapmasını aşmayacaktır.
Borunun iç duvarını ciddi korozyon, soyulma veya yapışmış döküntü açısından inceleyin. Yüzey pürüzsüz ve düzgün olmalıdır.
Uç yüzün çapak veya çapak olmadan düz olduğunu ve kesme eğiminin standart gerekliliklere uygun olması gerektiğini doğrulayın.
2. Boyutsal Doğruluk Denetimi
Kumpas veya mikrometre ile dış çapı ve et kalınlığını ölçün. Sapmalar izin verilen aralık dahilinde olacaktır (örneğin, genel hassas boruların dış çapı için ±%0,5, et kalınlığı için ±%10).
Uzunluğu bir cetvel veya lazer uzunluk ölçüm cihazıyla ölçün. Sabit uzunluktaki borular için uzunluk sapması genellikle ±50 mm'dir; sabit uzunlukta olmayan borular sözleşme sözleşmesine uygun olacaktır.
Yuvarlaklık ve düzlük testi: Yuvarlaklık sapması izin verilen dış çap sapmasının %80'ini aşmamalı ve doğrusallık metre başına ≤1 mm olmalıdır (tel çekme veya doğrusallık test cihazı ile ölçülebilir).
3. Malzeme Bileşimi Denetimi
Malzeme bileşiminin sözleşme gereklilikleriyle (örn. 20# çelik, Q345B, vb.) tutarlı olduğunu doğrulamak için bir spektral analiz cihazı (sahada hızlı test için) veya kimyasal analiz yöntemi kullanın.
Karbon, manganez, silikon, kükürt ve fosfor gibi temel elementlerin içeriğini kontrol etmeye odaklanın. Kükürt ve fosfor gibi zararlı elementler standart sınırın altında olacaktır (genellikle ≤%0,035).
4. Mekanik Özelliklerin Kontrolü
Çekme testi: Çekme mukavemetini, akma mukavemetini ve uzamayı test etmek için numuneler alın. Sonuçlar ilgili malzeme standartlarını karşılamalıdır (örneğin, 20# çelik, çekme mukavemeti ≥410MPa ve uzama ≥%24 gerektirir).
Darbe testi (düşük sıcaklık servisi için zorunludur): Borunun düşük sıcaklık dayanıklılığından emin olmak için darbe enerjisini belirtilen düşük sıcaklıklarda (örn. -20°C, -40°C) test edin.
Sertlik testi: Brinell veya Rockwell sertlik test cihazıyla ölçün. Aşırı sertliği veya kullanımı etkileyen yumuşaklığı önlemek için sertlik değeri malzeme gereksinimlerine uygun olacaktır.
5. Tahribatsız Muayene (Kritik Uygulamalar için Zorunlu)
Ultrasonik Test (UT): Delaminasyon, büzülme delikleri ve çatlaklar gibi dahili kusurları tespit etmek için kullanılan dahili kalite denetiminin temel yöntemi.
Girdap Akımı Testi (ET): İnce duvarlı borular için uygundur, yüzey ve yüzeye yakın kusurların hızlı tespitini sağlar.
Manyetik Parçacık Testi (MT)/Penetrant Testi (PT): Boru uçları veya kaynaklı bağlantılar (varsa) için, yüzeydeki küçük çatlakları tespit etmek için kullanılır.
Yüksek basınç veya basınç taşıyan uygulamalar için hidrostatik test gereklidir: Belirtilen basıncı belirli bir süre (örn. 5 dakika) koruyun. Hiçbir sızıntı veya belirgin deformasyonun nitelikli olduğu kabul edilmez.
6. Diğer Yardımcı Denetimler
Ürün kalite sertifikasını doğrulayın: Saha muayene sonuçlarıyla tutarlı olması gereken malzeme bileşimi, mekanik özellikler ve tahribatsız muayene sonuçları gibi verileri içermelidir.
Korozyon testi (korozyona dayanıklı uygulamalar için): Borunun korozyon direncini doğrulamak için tuz püskürtme testi veya kimyasal korozyon testi yapın.
