Endüstriyel aşınma direnci alanında, aşınmaya dayanıklı kaplamalı çelik plakalar ve kompozit aşınmaya dayanıklı çelik plakalar yaygın olarak kullanılan iki malzemedir. Her ikisinin de temel özelliği "aşınma direnci" olsa da üretim ilkelerinde, performans avantajlarında ve uygulanabilir senaryolarda önemli farklılıklar vardır. Bu makale, altı temel boyuttan karşılaştırmalı bir analiz yapacak ve net bir şekilde ortaya koyacaktır.
ekipman imalatı, madencilik ve inşaat malzemeleri işleme gibi alanlarda malzeme seçimine yönelik referanslar.
Üretim süreci: "biriktirme" ile "bileşik" arasındaki temel fark
İki tip çelik levha arasındaki temel fark, yapısal ve performans temellerini doğrudan belirleyen üretim süreçlerinde yatmaktadır.
（1） Kaynak aşınmasına dayanıklı çelik levha: Aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturmak için "katman katman biriktirme"
Kaynak aşınmaya dayanıklı çelik plakalar, alt tabaka olarak sıradan düşük karbonlu çelik veya düşük alaşımlı çelikten yapılır (tokluk ve kaynaklanabilirlik sağlar) ve yüksek sertlikte aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeleri (yüksek kromlu dökme demir ve tungsten karbür alaşımı gibi) "kaynak işlemi" yoluyla alt tabakanın yüzeyine katman katman biriktirilir.
Proses özellikleri: Tozaltı ark kaynağı, açık ark kaynağı ve diğer yöntemleri benimseyen aşınmaya dayanıklı katman, belirgin bir arayüz olmaksızın alt tabakaya (atom seviyesinde füzyon) metalurjik olarak bağlanır; Aşınmaya dayanıklı katmanın kalınlığı ihtiyaca göre ayarlanabilir (genellikle 3-20 mm) ve bazı senaryolarda aşınma direncini artırmak için çok katmanlı kaynak yapılabilir.
Çekirdek gereksinimi: Yüksek sıcaklık nedeniyle alt tabakanın deformasyonunu önlemek için kaynak sıcaklığını ve soğuma hızını sıkı bir şekilde kontrol ederken, aşınmaya dayanıklı katmanın çatlak ve gözenek gibi kusurlardan arınmış olmasını sağlayın.
（2） Kompozit aşınmaya dayanıklı çelik plaka: "yüksek basınçlı kompozit" katmanlar arası yapışmayı sağlar
Kompozit aşınmaya dayanıklı çelik levha, iki veya daha fazla metal katmanının, yani aşınmaya dayanıklı katman (çalışma yüzeyi) ve alt tabakanın (taban katmanı), yaygın olarak "bimetalik kompozit" olarak bilinen bir "kompozit işlem" yoluyla birleştirilmesiyle oluşturulur.
Proses özellikleri: Ana süreç "patlayıcı kompozit" veya "sıcak haddeleme kompoziti"dir - patlayıcı kompozit, aşınmaya dirençli katmanı (yüksek sertlikte alaşımlı çelik levha, seramik parçacık plakası gibi) alt tabakaya (düşük karbonlu çelik/düşük alaşımlı çelik) anında bağlamak için patlayıcı patlamanın ürettiği yüksek basıncı kullanır; Sıcak haddelenmiş kompozitler, yüksek sıcaklıkta haddeleme basıncı yoluyla katmanlar arası metalurjik bağlanma sağlar. Her ikisi de net ara katman arayüzlerine (ancak yüksek bağlanma mukavemetine) sahip mekanik ve metalurjik kompozitlerdir.
Temel gereksinimler: Aşınmaya dayanıklı katman ile alt tabaka arasındaki yapışmanın sağlanması, katmanlar arası soyulmanın önlenmesi ve levhanın düzlüğünü kontrol etmek için laminasyondan sonra tesviye işleminin yapılması gereklidir.
