แกนหลักของการตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็กไร้ตะเข็บครอบคลุม 5 มิติหลัก ได้แก่ ลักษณะ ความแม่นยำของมิติ องค์ประกอบของวัสดุ สมบัติทางกล และการทดสอบแบบไม่ทำลาย ซึ่งจะต้องได้รับการตรวจสอบทีละรายการตามมาตรฐานการยอมรับ (เช่น GB/T 8163, GB/T 3087 เป็นต้น)
1. การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอก
ตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รอยแตก รอยพับ รอยแผลเป็น และรอยขีดข่วน ความลึกของข้อบกพร่องต้องไม่เกินค่าเบี่ยงเบนลบที่อนุญาตของความหนาของผนังที่ระบุในมาตรฐาน
ตรวจสอบผนังด้านในของท่อว่ามีการกัดกร่อน หลุดลอก หรือเศษเกาะติดอย่างรุนแรงหรือไม่ พื้นผิวควรเรียบและสม่ำเสมอ
ตรวจสอบว่าส่วนปลายเรียบโดยไม่มีครีบหรือแฉก และความเอียงในการตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
2. การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ
วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังด้วยคาลิปเปอร์หรือไมโครมิเตอร์ ความเบี่ยงเบนจะต้องอยู่ภายในช่วงที่อนุญาต (เช่น ±0.5% สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่มีความแม่นยำทั่วไป ±10% สำหรับความหนาของผนัง)
วัดความยาวด้วยเครื่องมือวัดแนวตรงหรือเลเซอร์ สำหรับท่อที่มีความยาวคงที่ ส่วนเบี่ยงเบนความยาวโดยทั่วไปจะอยู่ที่ ±50 มม. ท่อไม่มีความยาวคงที่ต้องเป็นไปตามข้อตกลงสัญญา
ทดสอบความกลมและความตรง: ค่าเบี่ยงเบนความกลมจะต้องไม่เกิน 80% ของการเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่อนุญาต และความตรงจะต้องอยู่ที่ ≤1มม. ต่อเมตร (วัดได้ด้วยการวาดลวดหรือเครื่องทดสอบความตรง)
3. การตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุ
ใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม (สำหรับการทดสอบอย่างรวดเร็วในสถานที่ทำงาน) หรือวิธีการวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบของวัสดุสอดคล้องกับข้อกำหนดของสัญญา (เช่น เหล็ก 20#, Q345B ฯลฯ)
เน้นการตรวจสอบเนื้อหาของธาตุหลัก เช่น คาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน ซัลเฟอร์ และฟอสฟอรัส องค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส จะต้องต่ำกว่าขีดจำกัดมาตรฐาน (ปกติ ≤0.035%)
4. การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล
การทดสอบแรงดึง: นำตัวอย่างเพื่อทดสอบความต้านทานแรงดึง ความต้านแรงดึง และการยืดตัว ผลลัพธ์ต้องเป็นไปตามมาตรฐานวัสดุที่สอดคล้องกัน (เช่น เหล็ก 20# ต้องมีความต้านทานแรงดึง ≥410MPa และการยืดตัว ≥24%)
การทดสอบแรงกระแทก (จำเป็นสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิต่ำ): ทดสอบพลังงานกระแทกที่อุณหภูมิต่ำที่ระบุ (เช่น -20°C, -40°C) เพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ
การทดสอบความแข็ง: วัดด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง Brinell หรือ Rockwell ค่าความแข็งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงความแข็งหรือความอ่อนมากเกินไปที่ส่งผลต่อการใช้งาน
5. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (จำเป็นสำหรับการใช้งานที่สำคัญ)
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): วิธีการหลักสำหรับการตรวจสอบคุณภาพภายใน ซึ่งใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น การหลุดล่อน รูหดตัว และรอยแตกร้าว
การทดสอบกระแสไหลวน (ET): เหมาะสำหรับท่อที่มีผนังบาง ช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวได้อย่างรวดเร็ว
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)/การทดสอบการทะลุทะลวง (PT): สำหรับปลายท่อหรือรอยต่อรอยเชื่อม (ถ้ามี) ใช้ในการตรวจจับรอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิว
สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูงหรือทนแรงดัน จำเป็นต้องมีการทดสอบไฮโดรสแตติก: รักษาแรงดันที่ระบุไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง (เช่น 5 นาที) ไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูปอย่างเห็นได้ชัดถือว่ามีคุณสมบัติ
6. การตรวจสอบเสริมอื่น ๆ
ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์: จะต้องมีข้อมูลเช่นองค์ประกอบของวัสดุ คุณสมบัติทางกล และผลการทดสอบแบบไม่ทำลาย ซึ่งจะต้องสอดคล้องกับผลการตรวจสอบ ณ สถานที่
การทดสอบการกัดกร่อน (สำหรับการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อน): ทำการทดสอบสเปรย์เกลือหรือการทดสอบการกัดกร่อนของสารเคมีเพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของท่อ
