Kärnan i kvalitetsinspektionen av sömlösa stålrör täcker fem nyckeldimensioner: utseende, dimensionell noggrannhet, materialsammansättning, mekaniska egenskaper och oförstörande testning, som måste verifieras punkt för artikel i enlighet med acceptansstandarder (t.ex. GB/T 8163, GB/T 3087, etc.).
1. Utseende kvalitetskontroll
Kontrollera om det finns ytdefekter som sprickor, veck, ärr och repor. Defekternas djup får inte överstiga den tillåtna negativa avvikelsen av väggtjocklek som anges i standarden.
Inspektera rörets innervägg för allvarlig korrosion, fjällning eller fastnat skräp. Ytan ska vara slät och enhetlig.
Kontrollera att ändytan är platt utan grader eller blixt, och att klipplutningen måste uppfylla standardkraven.
2. Inspektion av dimensionsnoggrannhet
Mät den yttre diametern och väggtjockleken med bromsok eller mikrometer. Avvikelser ska ligga inom det tillåtna intervallet (t.ex. ±0,5 % för ytterdiametern för allmänna precisionsrör, ±10 % för väggtjocklek).
Mät längden med ett mätinstrument med rätkant eller laserlängd. För rör med fast längd är längdavvikelsen i allmänhet ±50 mm; rör av icke fast längd ska uppfylla entreprenadavtalet.
Test av rundhet och rakhet: Rundhetsavvikelsen får inte överstiga 80 % av den tillåtna ytterdiameteravvikelsen, och rakheten ska vara ≤1 mm per meter (mätbar med tråddragning eller rakhetsprovare).
3. Inspektion av materialsammansättning
Använd en spektralanalysator (för snabbtestning på plats) eller kemisk analysmetod för att verifiera att materialsammansättningen överensstämmer med kontraktskraven (t.ex. 20# stål, Q345B, etc.).
Fokusera på att kontrollera innehållet av nyckelämnen som kol, mangan, kisel, svavel och fosfor. Skadliga grundämnen som svavel och fosfor ska ligga under standardgränsen (vanligtvis ≤0,035%).
4. Inspektion av mekaniska egenskaper
Dragtest: Ta prover för att testa draghållfasthet, sträckgräns och töjning. Resultaten måste uppfylla motsvarande materialstandarder (t.ex. 20# stål kräver draghållfasthet ≥410MPa och töjning ≥24%).
Slagtest (obligatoriskt för lågtemperaturservice): Testa slagenergin vid specificerade låga temperaturer (t.ex. -20℃, -40℃) för att säkerställa rörets seghet vid låg temperatur.
Hårdhetstest: Mät med en Brinell eller Rockwell hårdhetstestare. Hårdhetsvärdet ska överensstämma med materialkraven för att undvika överdriven hårdhet eller mjukhet som påverkar användningen.
5. Icke-förstörande testning (obligatoriskt för kritiska tillämpningar)
Ultraljudstestning (UT): Kärnmetoden för intern kvalitetsinspektion, som används för att upptäcka interna defekter som delaminering, krymphål och sprickor.
Eddy Current Testing (ET): Lämplig för tunnväggiga rör, vilket möjliggör snabb detektering av yt- och ytnära defekter.
Magnetisk partikeltestning (MT)/Penetranttestning (PT): För rörändar eller svetsfogar (om sådana finns), används för att upptäcka små ytsprickor.
För högtrycks- eller tryckbärande applikationer krävs ett hydrostatiskt test: Upprätthåll det specificerade trycket under en viss period (t.ex. 5 minuter). Inget läckage eller uppenbar deformation anses vara kvalificerad.
6. Andra extra inspektioner
Verifiera produktkvalitetscertifikatet: Det ska innehålla data som materialsammansättning, mekaniska egenskaper och oförstörande testresultat, som måste överensstämma med inspektionsresultat på plats.
Korrosionstest (för korrosionsbeständiga applikationer): Genomför saltsprayprovning eller kemisk korrosionstestning för att verifiera rörets korrosionsbeständighet.
