Istota kontroli jakości rur stalowych bez szwu obejmuje pięć kluczowych wymiarów: wygląd, dokładność wymiarową, skład materiału, właściwości mechaniczne i badania nieniszczące, które należy weryfikować element po elemencie zgodnie ze standardami akceptacji (np. GB/T 8163, GB/T 3087 itp.).
1. Kontrola jakości wyglądu
Sprawdź, czy nie występują wady powierzchni, takie jak pęknięcia, fałdy, blizny i zadrapania. Głębokość uszkodzeń nie powinna przekraczać dopuszczalnego ujemnego odchylenia grubości ścianki określonego w normie.
Sprawdź wewnętrzną ścianę rury pod kątem silnej korozji, łuszczenia się lub przyczepionych zanieczyszczeń. Powierzchnia powinna być gładka i jednolita.
Sprawdź, czy powierzchnia czołowa jest płaska, bez zadziorów i wypływek, a nachylenie cięcia musi spełniać wymagania norm.
2. Kontrola dokładności wymiarowej
Zmierz średnicę zewnętrzną i grubość ścianki za pomocą suwmiarki lub mikrometru. Odchylenia powinny mieścić się w dopuszczalnym zakresie (np. ±0,5% dla średnicy zewnętrznej rur precyzyjnych ogólnego przeznaczenia, ±10% dla grubości ścianki).
Zmierz długość za pomocą linijki lub laserowego przyrządu do pomiaru długości. W przypadku rur o stałej długości odchylenie długości wynosi zazwyczaj ± 50 mm; Rury o nieustalonej długości będą zgodne z postanowieniami umowy.
Test okrągłości i prostoliniowości: Odchylenie okrągłości nie może przekraczać 80% dopuszczalnego odchylenia średnicy zewnętrznej, a prostoliniowość powinna wynosić ≤1 mm na metr (mierzona za pomocą ciągnienia drutu lub testera prostości).
3. Kontrola składu materiału
Użyj analizatora spektralnego (do szybkiego testowania na miejscu) lub metody analizy chemicznej, aby sprawdzić, czy skład materiału jest zgodny z wymaganiami kontraktu (np. stal 20#, Q345B itp.).
Skoncentruj się na sprawdzeniu zawartości kluczowych pierwiastków, takich jak węgiel, mangan, krzem, siarka i fosfor. Zawartość szkodliwych pierwiastków, takich jak siarka i fosfor, powinna znajdować się poniżej standardowego limitu (zwykle ≤0,035%).
4. Kontrola właściwości mechanicznych
Próba rozciągania: Pobierz próbki, aby sprawdzić wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i wydłużenie. Wyniki muszą spełniać odpowiednie standardy materiałowe (np. stal 20# wymaga wytrzymałości na rozciąganie ≥410MPa i wydłużenia ≥24%).
Próba udarności (obowiązkowa w przypadku pracy w niskich temperaturach): Zbadaj energię uderzenia w określonych niskich temperaturach (np. -20 ℃, -40 ℃), aby zapewnić wytrzymałość rury w niskich temperaturach.
Test twardości: Zmierz za pomocą twardościomierza Brinella lub Rockwella. Wartość twardości powinna odpowiadać wymaganiom materiałowym, aby uniknąć nadmiernej twardości lub miękkości wpływającej na użytkowanie.
5. Badania nieniszczące (obowiązkowe w zastosowaniach krytycznych)
Badanie ultradźwiękowe (UT): Podstawowa metoda wewnętrznej kontroli jakości, stosowana do wykrywania wad wewnętrznych, takich jak rozwarstwienie, dziury skurczowe i pęknięcia.
Badanie prądami wirowymi (ET): Odpowiednie do rur cienkościennych, umożliwiające szybkie wykrywanie defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych.
Badanie cząstek magnetycznych (MT) / badanie penetracyjne (PT): W przypadku końców rur lub połączeń spawanych (jeśli występują), stosowane do wykrywania drobnych pęknięć powierzchniowych.
W przypadku zastosowań wysokociśnieniowych lub przenoszących ciśnienie wymagana jest próba hydrostatyczna: Utrzymuj określone ciśnienie przez określony czas (np. 5 minut). Żaden wyciek ani oczywiste odkształcenie nie są uznawane za kwalifikowane.
6. Inne przeglądy pomocnicze
Zweryfikuj certyfikat jakości produktu: powinien zawierać dane, takie jak skład materiału, właściwości mechaniczne i wyniki badań nieniszczących, które muszą być zgodne z wynikami kontroli na miejscu.
Test korozji (dla zastosowań odpornych na korozję): Przeprowadzić test mgły solnej lub test korozji chemicznej, aby sprawdzić odporność rury na korozję.
