Op het gebied van industriële slijtvastheid zijn overlay-slijtvaste staalplaten en samengestelde slijtvaste staalplaten twee veelgebruikte materialen. Hoewel beide "slijtvastheid" als kernkenmerk hebben, zijn er aanzienlijke verschillen in hun productieprincipes, prestatievoordelen en toepasbare scenario's. In dit artikel wordt een vergelijkende analyse uitgevoerd vanuit zes sleuteldimensies, die duidelijkheid verschaffen
referenties voor materiaalselectie op gebieden zoals de productie van apparatuur, mijnbouw en de verwerking van bouwmaterialen.
Productieproces: het essentiële verschil tussen ‘depositie’ en ‘composiet’
Het belangrijkste verschil tussen de twee soorten staalplaten ligt in hun productieprocessen, die rechtstreeks hun structurele en prestatiefundamenten bepalen
（1） Slijtvaste stalen plaat lassen: "laag voor laag afzetting" om een slijtvaste laag te vormen
Slijtvaste stalen platen zijn gemaakt van gewoon koolstofarm staal of laaggelegeerd staal als substraat (waardoor taaiheid en lasbaarheid wordt gegarandeerd), en slijtvaste legeringsmaterialen met een hoge hardheid (zoals hoog chroomgietijzer en wolfraamcarbidelegering) worden laag voor laag op het oppervlak van het substraat afgezet via het "lasproces".
Proceskenmerken: Door gebruik te maken van ondergedompeld booglassen, open booglassen en andere methoden, wordt de slijtvaste laag metallurgisch gebonden met het substraat (fusie op atomair niveau), zonder duidelijke interface; De dikte van de slijtvaste laag kan worden aangepast aan de behoeften (meestal 3-20 mm), en in sommige scenario's kan meerlaags lassen worden bereikt om de slijtvastheid te verbeteren.
Kernvereiste: Houd de lastemperatuur en afkoelsnelheid strikt in de gaten om vervorming van het substraat als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen, terwijl u ervoor zorgt dat de slijtvaste laag vrij is van defecten zoals scheuren en poriën.
(2) Composiet slijtvaste staalplaat: "hogedrukcomposiet" zorgt voor verbinding tussen de lagen
Samengestelde slijtvaste staalplaat wordt gevormd door het combineren van twee of meer lagen metaal, namelijk de slijtvaste laag (werkoppervlak) en het substraat (basislaag), via een "composietproces", algemeen bekend als "bimetaalcomposiet".
Proceskarakteristieken: Het reguliere proces is "explosief composiet" of "heetwalsend composiet" - explosief composiet maakt gebruik van de hoge druk die wordt gegenereerd door explosieve detonatie om de slijtvaste laag (zoals gelegeerd staal met hoge hardheid, plaat met keramische deeltjes) onmiddellijk te verbinden met het substraat (koolstofarm staal / laaggelegeerd staal); Warmgewalste composieten bereiken een metallurgische verbinding tussen de lagen door middel van walsdruk bij hoge temperaturen. Beide zijn mechanische en metallurgische composieten, met duidelijke tussenlaaginterfaces (maar hoge hechtsterkte).
Kernvereisten: Het is noodzakelijk om de hechting tussen de slijtvaste laag en het substraat te garanderen, het loslaten van de tussenlagen te voorkomen en na het lamineren een egalisatiebehandeling uit te voeren om de vlakheid van de plaat te controleren.
