工業用耐摩耗性の分野では、肉盛耐摩耗鋼板と複合耐摩耗鋼板の 2 つの材料が広く使用されています。どちらも中核特性として「耐摩耗性」を持っていますが、製造原理、性能上の利点、および適用可能なシナリオには大きな違いがあります。この記事では、6 つの主要な側面から比較分析を行い、明確な情報を提供します。
機器製造、鉱山、建材加工などの分野における材料選択の参考に。
製造プロセス：「蒸着」から「複合」への本質的な違い
2 種類の鋼板の主な違いは、構造と性能の基盤を直接決定する製造プロセスにあります。
（1）耐摩耗鋼板の溶接：耐摩耗層を形成する「積層積層」
溶接耐摩耗鋼板は、一般の低炭素鋼や低合金鋼を母材とし（靱性と溶接性を確保）、その表面に高硬度の耐摩耗合金材料（高クロム鋳鉄やタングステンカーバイド合金など）を「溶接法」により積層させたものです。
プロセスの特徴: サブマージアーク溶接、オープンアーク溶接などの方法を採用し、耐摩耗層は明らかな界面を持たずに基板と冶金学的に接合されます (原子レベルの融合)。耐摩耗層の厚さは必要に応じて調整でき（通常は 3 ～ 20 mm）、シナリオによっては多層溶接を実現して耐摩耗性を向上させることもできます。
主な要件: 耐摩耗層に亀裂や気孔などの欠陥がないことを確認しながら、高温による基材の変形を避けるために溶接温度と冷却速度を厳密に制御します。
（2） 複合耐摩耗鋼板：「高圧複合材」により層間接合を実現
複合耐摩耗鋼板は、耐摩耗層（加工面）と基材（下地層）の2層以上の金属を「複合加工」により形成したもので、通称「バイメタル複合」と呼ばれています。
プロセスの特徴: 主流のプロセスは「爆発複合」または「熱間圧延複合」です。爆発複合は、爆発によって発生する高圧を利用して、耐摩耗層(高硬度合金鋼板、セラミック粒子板など)と基材(低炭素鋼/低合金鋼)を瞬時に接着します。熱間圧延複合材料は、高温圧延圧力によって層間冶金的結合を実現します。どちらも機械的および冶金的な複合材料であり、層間界面が明確です (ただし、結合強度は高い)。
主な要件：耐摩耗層と基板の密着性を確保し、層間剥離を回避し、積層後に基板の平坦度を制御するレベリング処理を行う必要があります。
