Inti dari pemeriksaan kualitas pipa baja seamless mencakup lima dimensi utama: penampilan, keakuratan dimensi, komposisi material, sifat mekanik, dan pengujian non-destruktif, yang harus diverifikasi item demi item sesuai dengan standar penerimaan (misalnya, GB/T 8163, GB/T 3087, dll.).
1. Pemeriksaan Kualitas Penampilan
Periksa cacat permukaan seperti retak, lipatan, bekas luka, dan goresan. Kedalaman cacat tidak boleh melebihi deviasi negatif yang diijinkan dari ketebalan dinding yang ditentukan dalam standar.
Periksa dinding bagian dalam pipa dari korosi parah, pengelupasan, atau serpihan yang menempel. Permukaannya harus halus dan seragam.
Pastikan permukaan ujungnya rata tanpa gerinda atau kilatan, dan kemiringan pemotongan harus memenuhi persyaratan standar.
2. Pemeriksaan Akurasi Dimensi
Ukur diameter luar dan tebal dinding dengan jangka sorong atau mikrometer. Penyimpangan harus berada dalam kisaran yang diijinkan (misalnya, ±0,5% untuk diameter luar pipa presisi umum, ±10% untuk ketebalan dinding).
Ukur panjangnya dengan alat ukur panjang penggaris atau laser. Untuk pipa dengan panjang tetap, deviasi panjang umumnya ±50mm; pipa yang panjangnya tidak tetap harus memenuhi perjanjian kontrak.
Uji kebulatan dan kelurusan: Penyimpangan kebulatan tidak boleh melebihi 80% dari deviasi diameter luar yang diijinkan, dan kelurusan harus ≤1mm per meter (diukur dengan gambar kawat atau penguji kelurusan).
3. Pemeriksaan Komposisi Bahan
Gunakan penganalisis spektral (untuk pengujian cepat di lokasi) atau metode analisis kimia untuk memverifikasi bahwa komposisi material konsisten dengan persyaratan kontrak (misalnya, baja 20#, Q345B, dll.).
Fokus pada pengecekan kandungan unsur-unsur utama seperti karbon, mangan, silikon, belerang, dan fosfor. Unsur berbahaya seperti sulfur dan fosfor harus berada di bawah batas standar (biasanya ≤0,035%).
4. Pemeriksaan Sifat Mekanik
Uji tarik: Ambil sampel untuk menguji kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan. Hasil harus memenuhi standar material yang sesuai (misalnya, baja 20# memerlukan kekuatan tarik ≥410MPa dan perpanjangan ≥24%).
Uji dampak (wajib untuk layanan suhu rendah): Uji energi dampak pada suhu rendah yang ditentukan (misalnya, -20℃, -40℃) untuk memastikan ketangguhan pipa pada suhu rendah.
Uji kekerasan: Ukur dengan alat uji kekerasan Brinell atau Rockwell. Nilai kekerasan harus memenuhi persyaratan material untuk menghindari kekerasan atau kelembutan berlebihan yang mempengaruhi penggunaan.
5. Pengujian Non-Destruktif (Wajib untuk Aplikasi Kritis)
Pengujian Ultrasonik (UT): Metode inti untuk pemeriksaan kualitas internal, digunakan untuk mendeteksi cacat internal seperti delaminasi, lubang susut, dan retakan.
Pengujian Arus Eddy (ET): Cocok untuk pipa berdinding tipis, memungkinkan deteksi cepat terhadap cacat permukaan dan dekat permukaan.
Pengujian Partikel Magnetik (MT)/Tes Penetran (PT): Untuk ujung pipa atau sambungan las (jika ada), digunakan untuk mendeteksi retakan kecil di permukaan.
Untuk aplikasi bertekanan tinggi atau menahan tekanan, uji hidrostatik diperlukan: Pertahankan tekanan yang ditentukan untuk jangka waktu tertentu (misalnya 5 menit). Tidak ada kebocoran atau deformasi yang jelas dianggap memenuhi syarat.
6. Inspeksi Tambahan Lainnya
Verifikasi sertifikat mutu produk: Ini harus mencakup data seperti komposisi bahan, sifat mekanik, dan hasil pengujian non-destruktif, yang harus konsisten dengan hasil inspeksi di tempat.
Uji korosi (untuk aplikasi tahan korosi): Lakukan pengujian semprotan garam atau pengujian korosi kimia untuk memverifikasi ketahanan korosi pipa.
