Le cœur de l'inspection qualité des tubes en acier sans soudure couvre cinq dimensions clés : l'apparence, la précision dimensionnelle, la composition du matériau, les propriétés mécaniques et les tests non destructifs, qui doivent être vérifiés élément par élément conformément aux normes d'acceptation (par exemple, GB/T 8163, GB/T 3087, etc.).
1. Inspection de la qualité de l'apparence
Recherchez les défauts de surface tels que les fissures, les plis, les cicatrices et les rayures. La profondeur des défauts ne doit pas dépasser l’écart négatif autorisé de l’épaisseur de paroi spécifié dans la norme.
Inspectez la paroi interne du tuyau pour détecter toute corrosion grave, pelage ou débris attachés. La surface doit être lisse et uniforme.
Vérifiez que la face d'extrémité est plate, sans bavures ni bavures, et que l'inclinaison de coupe doit être conforme aux exigences standard.
2. Inspection de précision dimensionnelle
Mesurez le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi avec un pied à coulisse ou un micromètre. Les écarts doivent se situer dans la plage autorisée (par exemple, ±0,5 % pour le diamètre extérieur des tuyaux de précision générale, ±10 % pour l'épaisseur de paroi).
Mesurez la longueur avec une règle ou un instrument de mesure de longueur laser. Pour les tuyaux de longueur fixe, l'écart de longueur est généralement de ± 50 mm ; les tuyaux de longueur non fixe doivent respecter l'accord contractuel.
Test de rondeur et de rectitude : l'écart de rondeur ne doit pas dépasser 80 % de l'écart de diamètre extérieur autorisé, et la rectitude doit être ≤ 1 mm par mètre (mesurable par tréfilage ou testeur de rectitude).
3. Inspection de la composition des matériaux
Utilisez un analyseur spectral (pour des tests rapides sur site) ou une méthode d'analyse chimique pour vérifier que la composition du matériau est conforme aux exigences du contrat (par exemple, acier 20#, Q345B, etc.).
Concentrez-vous sur la vérification de la teneur en éléments clés tels que le carbone, le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore. Les éléments nocifs comme le soufre et le phosphore doivent être inférieurs à la limite standard (généralement ≤0,035 %).
4. Inspection des propriétés mécaniques
Test de traction : prélevez des échantillons pour tester la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement. Les résultats doivent répondre aux normes de matériaux correspondantes (par exemple, l'acier 20# nécessite une résistance à la traction ≥410MPa et un allongement ≥24%).
Test d'impact (obligatoire pour le service à basse température) : Testez l'énergie d'impact à basse température spécifiée (par exemple, -20℃, -40℃) pour garantir la résistance du tuyau à basse température.
Test de dureté : Mesurez avec un testeur de dureté Brinell ou Rockwell. La valeur de dureté doit être conforme aux exigences du matériau pour éviter une dureté ou une douceur excessive affectant l'utilisation.
5. Essais non destructifs (obligatoires pour les applications critiques)
Test par ultrasons (UT) : méthode de base pour l'inspection de la qualité interne, utilisée pour détecter les défauts internes tels que le délaminage, les trous de retrait et les fissures.
Test par courants de Foucault (ET) : convient aux tuyaux à paroi mince, permettant une détection rapide des défauts de surface et proches de la surface.
Test de particules magnétiques (MT)/Test de ressuage (PT) : pour les extrémités de tuyaux ou les joints soudés (le cas échéant), utilisés pour détecter de minuscules fissures de surface.
Pour les applications haute pression ou sous pression, un essai hydrostatique est requis : Maintenir la pression spécifiée pendant une certaine période (par exemple 5 minutes). Aucune fuite ou déformation évidente n’est considérée comme qualifiée.
6. Autres inspections auxiliaires
Vérifier le certificat de qualité du produit : il doit inclure des données telles que la composition du matériau, les propriétés mécaniques et les résultats des tests non destructifs, qui doivent être cohérents avec les résultats de l'inspection sur site.
Test de corrosion (pour les applications résistantes à la corrosion) : effectuez des tests au brouillard salin ou des tests de corrosion chimique pour vérifier la résistance à la corrosion du tuyau.
