Dans le domaine de la résistance à l'usure industrielle, les plaques d'acier superposées résistantes à l'usure et les plaques d'acier composites résistantes à l'usure sont deux matériaux largement utilisés. Bien que les deux aient la « résistance à l’usure » comme caractéristique principale, il existe des différences significatives dans leurs principes de fabrication, leurs avantages en termes de performances et leurs scénarios applicables. Cet article procédera à une analyse comparative à partir de six dimensions clés, fournissant des informations claires
références pour la sélection de matériaux dans des domaines tels que la fabrication d'équipements, l'exploitation minière et la transformation des matériaux de construction.
Processus de production : la différence essentielle entre « dépôt » et « composite »
La principale différence entre les deux types de tôles d'acier réside dans leurs processus de fabrication, qui déterminent directement leurs fondements structurels et performants.
（1） Soudage de tôles d'acier résistantes à l'usure : « dépôt couche par couche » pour former une couche résistante à l'usure
Les plaques d'acier de soudage résistantes à l'usure sont constituées d'acier ordinaire à faible teneur en carbone ou d'acier faiblement allié comme substrat (garantissant la ténacité et la soudabilité), et des matériaux en alliage résistant à l'usure de haute dureté (tels que la fonte à haute teneur en chrome et l'alliage de carbure de tungstène) sont déposés couche par couche sur la surface du substrat par le « processus de soudage ».
Caractéristiques du processus : en adoptant le soudage à l'arc submergé, le soudage à l'arc ouvert et d'autres méthodes, la couche résistante à l'usure est liée métallurgiquement au substrat (fusion au niveau atomique), sans interface évidente ; L'épaisseur de la couche résistante à l'usure peut être ajustée en fonction des besoins (généralement entre 3 et 20 mm) et, dans certains scénarios, un soudage multicouche peut être réalisé pour améliorer la résistance à l'usure.
Exigence de base : contrôler strictement la température de soudage et la vitesse de refroidissement pour éviter la déformation du substrat due à la température élevée, tout en garantissant que la couche résistante à l'usure est exempte de défauts tels que des fissures et des pores.
（2） Plaque d'acier composite résistante à l'usure : le "composite haute pression" permet une liaison intercouche
La plaque d'acier composite résistante à l'usure est formée en combinant deux ou plusieurs couches de métal, à savoir la couche résistante à l'usure (surface de travail) et le substrat (couche de base), via un « processus composite », communément appelé « composite bimétallique ».
Caractéristiques du processus : Le processus principal est le « composite explosif » ou le « composite laminé à chaud » - le composite explosif utilise la haute pression générée par la détonation explosive pour lier instantanément la couche résistante à l'usure (telle qu'une plaque d'acier allié à haute dureté, une plaque de particules de céramique) avec le substrat (acier à faible teneur en carbone/acier faiblement allié) ; Les composites laminés à chaud réalisent une liaison métallurgique intercouche grâce à une pression de laminage à haute température. Les deux sont des composites mécaniques et métallurgiques, avec des interfaces intercouches claires (mais une force de liaison élevée).
Exigences de base : Il est nécessaire d'assurer l'adhérence entre la couche résistante à l'usure et le substrat, d'éviter le pelage intercalaire et d'effectuer un traitement de nivellement après stratification pour contrôler la planéité du panneau.
