يغطي جوهر فحص جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة خمسة أبعاد رئيسية: المظهر، ودقة الأبعاد، وتركيب المواد، والخواص الميكانيكية، والاختبارات غير المدمرة، والتي يجب التحقق منها بندًا بند وفقًا لمعايير القبول (على سبيل المثال، GB/T 8163، GB/T 3087، وما إلى ذلك).
1. فحص جودة المظهر
التحقق من وجود عيوب سطحية مثل الشقوق والطيات والندبات والخدوش. يجب ألا يتجاوز عمق العيوب الانحراف السلبي المسموح به لسمك الجدار المحدد في المعيار.
افحص الجدار الداخلي للأنبوب بحثًا عن أي تآكل شديد أو تقشير أو حطام متصل. يجب أن يكون السطح سلسًا وموحدًا.
تأكد من أن الوجه النهائي مسطح بدون نتوءات أو وميض، ويجب أن يتوافق ميل القطع مع المتطلبات القياسية.
2. فحص دقة الأبعاد
قم بقياس القطر الخارجي وسمك الجدار باستخدام الفرجار أو الميكرومتر. يجب أن تكون الانحرافات ضمن النطاق المسموح به (على سبيل المثال، ±0.5% للقطر الخارجي للأنابيب ذات الدقة العامة، و±10% لسمك الجدار).
قم بقياس الطول باستخدام أداة قياس الطول المسطرة أو الليزر. بالنسبة للأنابيب ذات الطول الثابت، يكون انحراف الطول بشكل عام ±50 مم؛ يجب أن تفي الأنابيب غير ذات الطول الثابت باتفاقية العقد.
اختبار الاستدارة والاستقامة: يجب ألا يتجاوز انحراف الاستدارة 80% من انحراف القطر الخارجي المسموح به، ويجب أن يكون الاستقامة أقل من 1 مم لكل متر (يمكن قياسه عن طريق سحب الأسلاك أو اختبار الاستقامة).
3. فحص تكوين المواد
استخدم محللًا طيفيًا (للاختبار السريع في الموقع) أو طريقة التحليل الكيميائي للتحقق من أن تكوين المواد يتوافق مع متطلبات العقد (على سبيل المثال، 20# فولاذ، Q345B، وما إلى ذلك).
التركيز على فحص محتوى العناصر الأساسية مثل الكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والفوسفور. يجب أن تكون العناصر الضارة مثل الكبريت والفوسفور أقل من الحد القياسي (عادة ≥0.035%).
4. فحص الخواص الميكانيكية
اختبار الشد: أخذ عينات لاختبار قوة الشد، ومقاومة الخضوع، والاستطالة. يجب أن تستوفي النتائج معايير المواد المقابلة (على سبيل المثال، يتطلب الفولاذ 20# قوة شد ≥410MPa واستطالة ≥24%).
اختبار التصادم (إلزامي للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة): اختبار طاقة التصادم في درجات حرارة منخفضة محددة (على سبيل المثال، -20 درجة مئوية، -40 درجة مئوية) لضمان صلابة الأنبوب في درجات الحرارة المنخفضة.
اختبار الصلابة: قم بالقياس باستخدام جهاز اختبار الصلابة برينل أو روكويل. يجب أن تتوافق قيمة الصلابة مع متطلبات المواد لتجنب الصلابة أو النعومة المفرطة التي تؤثر على الاستخدام.
5. الاختبارات غير المدمرة (إلزامية للتطبيقات الحرجة)
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): الطريقة الأساسية لفحص الجودة الداخلية، وتستخدم للكشف عن العيوب الداخلية مثل التصفيح، وفتحات الانكماش، والشقوق.
اختبار تيار إيدي (ET): مناسب للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، مما يتيح الكشف السريع عن العيوب السطحية والقريبة من السطح.
اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)/اختبار الاختراق (PT): لأطراف الأنابيب أو الوصلات الملحومة (إن وجدت)، وتستخدم للكشف عن الشقوق السطحية الصغيرة.
بالنسبة لتطبيقات الضغط العالي أو الحاملة للضغط، يلزم إجراء اختبار هيدروستاتيكي: الحفاظ على الضغط المحدد لفترة معينة (على سبيل المثال، 5 دقائق). لا يعتبر أي تسرب أو تشوه واضح مؤهلا.
6. عمليات التفتيش المساعدة الأخرى
التحقق من شهادة جودة المنتج: ويجب أن تتضمن بيانات مثل تركيب المواد، والخواص الميكانيكية، ونتائج الاختبارات غير الإتلافية، والتي يجب أن تكون متسقة مع نتائج الفحص الموقعي.
اختبار التآكل (للتطبيقات المقاومة للتآكل): قم بإجراء اختبار رش الملح أو اختبار التآكل الكيميائي للتحقق من مقاومة الأنابيب للتآكل.
