في مجال مقاومة التآكل الصناعي، تعد الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل والألواح الفولاذية المقاومة للتآكل من المواد المستخدمة على نطاق واسع. على الرغم من أن كلاهما يتميز بـ "مقاومة التآكل" كخاصية أساسية لهما، إلا أن هناك اختلافات كبيرة في مبادئ التصنيع ومزايا الأداء والسيناريوهات القابلة للتطبيق. ستجري هذه المقالة تحليلًا مقارنًا من ستة أبعاد رئيسية، مع تقديم توضيحات واضحة
مراجع لاختيار المواد في مجالات مثل تصنيع المعدات والتعدين ومعالجة مواد البناء.
عملية الإنتاج: الفرق الأساسي من "الترسيب" إلى "المركب"
يكمن الاختلاف الأساسي بين نوعي الألواح الفولاذية في عمليات التصنيع الخاصة بهما، والتي تحدد بشكل مباشر أسسهما الهيكلية والأداء
(1) لحام الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل: "ترسيب طبقة بطبقة" لتشكيل طبقة مقاومة للتآكل
يتم تصنيع صفائح الفولاذ المقاومة للتآكل من الفولاذ العادي منخفض الكربون أو الفولاذ منخفض السبائك كركيزة (ضمان المتانة وقابلية اللحام)، ويتم ترسيب مواد السبائك المقاومة للتآكل عالية الصلابة (مثل الحديد الزهر عالي الكروم وسبائك كربيد التنغستن) طبقة تلو الأخرى على سطح الركيزة من خلال "عملية اللحام".
خصائص العملية: اعتماد اللحام القوسي المغمور، اللحام القوسي المفتوح وطرق أخرى، الطبقة المقاومة للتآكل مرتبطة ميتالورجيًا بالركيزة (انصهار المستوى الذري)، بدون واجهة واضحة؛ يمكن تعديل سمك الطبقة المقاومة للتآكل وفقًا للاحتياجات (عادةً 3-20 مم)، وفي بعض السيناريوهات، يمكن تحقيق اللحام متعدد الطبقات لتحسين مقاومة التآكل.
المتطلبات الأساسية: التحكم الصارم في درجة حرارة اللحام ومعدل التبريد لتجنب تشوه الركيزة بسبب ارتفاع درجة الحرارة، مع ضمان أن الطبقة المقاومة للتآكل خالية من العيوب مثل الشقوق والمسام.
(2) لوح فولاذي مركب مقاوم للتآكل: "مركب عالي الضغط" يحقق الترابط بين الطبقات
يتم تشكيل اللوحة الفولاذية المقاومة للتآكل من خلال الجمع بين طبقتين أو أكثر من المعدن، وهي الطبقة المقاومة للتآكل (سطح العمل) والركيزة (الطبقة الأساسية)، من خلال "عملية مركبة"، والمعروفة باسم "مركب ثنائي المعدن".
خصائص العملية: العملية السائدة هي "مركب متفجر" أو "مركب متدحرج على الساخن" - يستخدم المركب المتفجر الضغط العالي الناتج عن التفجير المتفجر لربط الطبقة المقاومة للتآكل على الفور (مثل لوحة فولاذية من سبائك عالية الصلابة، لوحة جسيمات سيراميكية) مع الركيزة (فولاذ منخفض الكربون / فولاذ منخفض سبائك)؛ تحقق المواد المركبة المدرفلة على الساخن ترابطًا معدنيًا بين الطبقات من خلال ضغط التدحرج بدرجة حرارة عالية. كلاهما عبارة عن مركبات ميكانيكية ومعدنية، مع واجهات بينية واضحة (ولكن قوة ربط عالية).
المتطلبات الأساسية: من الضروري ضمان الالتصاق بين الطبقة المقاومة للتآكل والركيزة، وتجنب تقشير الطبقات البينية، وإجراء معالجة التسوية بعد التصفيح للتحكم في استواء اللوحة.
