ゼロカーボン電気弧炉製錬シームレススチールパイプがグリーン革命をリードし、Baotou Steelの多次元レイアウトが低炭素市場を押収する
ゼロカーボン電動炉に製錬されたシームレススチールパイプの二酸化炭素排出量は、従来のプロセスと比較して70％の減少である1.8TCO/Tに低下しました。 EU EPD認定に合格し、Bohai油田や中央アジア天然ガスパイプラインなどのエネルギープロジェクトのコアサプライヤーになりました。この技術的ブレークスルーは、緑の変換における中国の鉄鋼産業にとって重要なステップを示しています。同時に、ラウンドスチールやIビームなどのセクションスチール製品のアップグレードを低炭素に促進し、「デュアルカーボン」の目標を達成するのに役立ちます。
環境保護の利点：フルチェーン炭素削減は、産業生態学を再構築します。
ゼロカーボン電気弧炉は、メインの原料としてスクラップスチールを使用し、グリーンパワー（風力、太陽光発電）と水素ベースの還元技術を組み合わせて、コーキングや焼結などの高炭素リンクを排除し、ソースからの炭素排出量を削減します。 Baotou SteelのQ355Dシームレススチールパイプの生産プロセス中、硫黄とリンの含有量はそれぞれ0.004％と0.008％未満で制御され、純度は大幅に改善され、LNG貯蔵タンク-196℃の低温衝撃靭性の要件を満たしています。サポートする風化チャネルスチール（09CUPCRNI）は、パキスタンのDASU水力発電所プロジェクトの40％を占めており、塩スプレー抵抗寿命は15年を超えています。
エネルギー効率：ショートプロセステクノロジーはコストを削減し、効率を向上させます。
従来の長いプロセスと比較して、ゼロ炭素電気弧炉は生産サイクルを30％短縮します。鋼のトンあたりの消費電力は、350〜400 kWhに減少します。ピークバレーの電力価格戦略に依存して、年間コスト削減は500万元を超えています。 Baotou Steel Unitedは、I-Beamの生産ラインを同期して最適化し、TMCP制御のローリングと制御冷却プロセスを採用し、穀物サイズはASTMレベル8に達し、インドネシアのジャカルタバンダン高速鉄道の柱のないステーションビルの設計をサポートし、重量を20％削減します。
製品の品質：高純度とパフォーマンスのブレークスルー
真空脱ガス技術により、シームレススチールパイプの酸素含有量は15 ppm以下であり、引張強度は730 MPaに増加し、動的負荷の下での疲労寿命は200万回まで増加します。 GR.3低温鋼の連続鋳造ラウンドビレットは、樹状構造の欠陥を排除するために電磁攪拌技術を採用しています。四川ティベット鉄道のトンネルプロジェクトに適用され、伝統的な材料と比較してベアリング強度は40％増加します。
市場レイアウト：「ベルトアンドロードイニシアチブ」の注文は60％以上を占めています
Baogang Steel Unionは、ゼロ炭素技術に依存することにより、国際市場を押収しています。 2025年の第1四半期に、480,000トンのシームレススチールパイプ、角度鋼、その他のプロファイルを輸出しました。その中で、東南アジアの太陽光発電サポートプロジェクトの注文は34％増加しました。耐腐食性の丸い鋼（20CRMNTI）は、ベトナムの自動車用品の製造に使用されており、プレミアムレートは8％で、利益率は従来の製品と比較して20％増加しています。
将来の戦略：デジタルおよびグリーンの水素共同ドライブ
緑の水素貯蔵および輸送技術と組み合わせて。 2026年には緑の鋼の輸出の割合が50％に増加すると予想され、欧州連合のゼロ炭素建物市場をカバーすることを目的として、水素エネルギー貯蔵タンクの抗水素包発鋼パイプが同時に開発されると予想されます。ゼネラルマネージャーは次のように述べています。「シームレススチールパイプをコアとし、ハイエンドプロファイルフィールドに拡張して、ノーザングリーンスチールサプライチェーンのベンチマークを作成します。」
