1。生産プロセス
ホットロールされたiビーム：
高温でのローリングスチールビレット（通常は1,100°Cを超える）で製造され、その後に自然冷却が続きます。このプロセスは、穀物構造を改良し、内部応力を排除し、大規模な構造用途に適しています。
重要な機能：高温シェーピングにより、均一な微細構造とより良い靭性が保証されます
コールドロールされたiビーム：
事前にロールされた鋼を使用して室温で加工されています。コールドローリングには、酸洗浄、アニーリング、精密な形状などの追加のステップが含まれ、その結果、寸法耐性が強くなります。
重要な機能：コールドワーキングは、ひずみ硬化により降伏強度を最大20％増加させますが、延性は低下します
2。機械的特性
ホットロール：
降伏強度（例：Q235B：235 MPa）ですが、延性と耐衝撃性が高く、ブリッジや建物のフレームなどの動的な負荷を含む構造に最適です
均一な残留応力分布による優れたねじれ耐性（フィルムタイプのストレス）
コールドロール：
より高い降伏強度（たとえば、400〜700 MPa）ですが、伸びが減少しました。重い負荷の下で脆性骨折を起こしやすい。
地元の座屈が、軽量または非負荷をかけるコンポーネントに適した、バックリング後の負荷容量を最適化できるようにします
3。表面の品質
ホットロール：
酸化鉄鱗を備えた粗い表面（高温酸化から）、腐食耐性のためのショットブラストまたは亜鉛メッキ処理が必要です
コールドロール：
酸化層がない滑らかな磨かれた表面（RA≤0.4μm）。多くの場合、亜鉛または塗料でコーティングされ、精密な用途で耐久性が向上します
4。寸法精度
ホットロール：
より大きな寸法公差（例えば、高さ偏差±2〜4 mm、厚さ±0.5〜1.0 mm）。大セクションプロファイルに適しています（たとえば、高さ100〜630 mm）
コールドロール：
中程度から中程度のセクション（高さ50〜160 mm）の高精度（±0.02〜0.1 mm）。機械および装飾工学で一般的に使用されています
5。アプリケーション
ホットロール：
頑丈な構造（産業植物、橋）、鉱業機器、高温環境（例えば、ボイラー）
コールドロール：
軽量なフレームワーク、精密機械部品、ソーラーパネルブラケット、および細かい仕上げを必要とする建築装飾
概要表
| パラメーター | ホットロールされたiビーム | コールドロールされたiビーム |
|---|---|---|
| 生産温度。 | 1,100〜1,250°C | 室温 |
| 表面 | ラフ、酸化 | 滑らかで洗練されています |
| 降伏強度 | 235–460 MPA（Q235B – Q355B） | 400〜700 MPa |
| 重要な利点 | 高強度、費用対効果 | 精密寸法、高い表面の品質 |
| 典型的なユースケース | 橋、重機、建設 | ソーラー、自動車部品、軽量構造 |
技術仕様または認証の詳細（ASTM、EN、JISなど）については、産業基準または製造業者の文書に相談してください。
