औद्योगिक पहनने के प्रतिरोध के क्षेत्र में, ओवरले पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट और समग्र पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट दो व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियां हैं। यद्यपि दोनों की मुख्य विशेषता "पहनने का प्रतिरोध" है, उनके विनिर्माण सिद्धांतों, प्रदर्शन लाभ और लागू परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अंतर हैं। यह लेख स्पष्टता प्रदान करते हुए छह प्रमुख आयामों से तुलनात्मक विश्लेषण करेगा
उपकरण निर्माण, खनन और निर्माण सामग्री प्रसंस्करण जैसे क्षेत्रों में सामग्री चयन के लिए संदर्भ।
उत्पादन प्रक्रिया: "जमा" से "मिश्रित" तक आवश्यक अंतर
दो प्रकार की स्टील प्लेटों के बीच मुख्य अंतर उनकी विनिर्माण प्रक्रियाओं में निहित है, जो सीधे उनकी संरचनात्मक और प्रदर्शन नींव निर्धारित करते हैं
(1) वेल्डिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट: पहनने के लिए प्रतिरोधी परत बनाने के लिए "परत दर परत जमाव"
वेल्डिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट सब्सट्रेट के रूप में साधारण कम कार्बन स्टील या कम मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं (कठोरता और वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करते हैं), और उच्च कठोरता पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री (जैसे उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन और टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु) को "वेल्डिंग प्रक्रिया" के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर परत दर परत जमा किया जाता है।
प्रक्रिया विशेषताएँ: जलमग्न आर्क वेल्डिंग, ओपन आर्क वेल्डिंग और अन्य तरीकों को अपनाते हुए, पहनने के लिए प्रतिरोधी परत धातुकर्म रूप से सब्सट्रेट (परमाणु स्तर संलयन) के साथ बंधी होती है, जिसमें कोई स्पष्ट इंटरफ़ेस नहीं होता है; पहनने के लिए प्रतिरोधी परत की मोटाई को जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है (आमतौर पर 3-20 मिमी), और कुछ परिदृश्यों में, पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए बहु-परत वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है।
मुख्य आवश्यकता: उच्च तापमान के कारण सब्सट्रेट के विरूपण से बचने के लिए वेल्डिंग तापमान और शीतलन दर को सख्ती से नियंत्रित करें, जबकि यह सुनिश्चित करें कि पहनने के लिए प्रतिरोधी परत दरारें और छिद्रों जैसे दोषों से मुक्त है।
(2) समग्र पहनने-प्रतिरोधी स्टील प्लेट: "उच्च दबाव समग्र" इंटरलेयर बॉन्डिंग प्राप्त करता है
समग्र पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट धातु की दो या दो से अधिक परतों, अर्थात् पहनने के लिए प्रतिरोधी परत (कार्यशील सतह) और सब्सट्रेट (आधार परत) को एक "मिश्रित प्रक्रिया" के माध्यम से मिलाकर बनाई जाती है, जिसे आमतौर पर "द्विधात्विक समग्र" के रूप में जाना जाता है।
प्रक्रिया विशेषताएँ: मुख्य प्रक्रिया "विस्फोटक मिश्रित" या "हॉट रोलिंग मिश्रित" है - विस्फोटक मिश्रित, पहनने के लिए प्रतिरोधी परत (जैसे उच्च कठोरता मिश्र धातु स्टील प्लेट, सिरेमिक कण प्लेट) को सब्सट्रेट (कम कार्बन स्टील / कम मिश्र धातु स्टील) के साथ तुरंत जोड़ने के लिए विस्फोटक विस्फोट से उत्पन्न उच्च दबाव का उपयोग करता है; हॉट रोल्ड कंपोजिट उच्च तापमान रोलिंग दबाव के माध्यम से इंटरलेयर मेटलर्जिकल बॉन्डिंग प्राप्त करते हैं। दोनों यांत्रिक और धातुकर्म कंपोजिट हैं, जिनमें स्पष्ट इंटरलेयर इंटरफेस (लेकिन उच्च संबंध शक्ति) है।
मुख्य आवश्यकताएं: पहनने के लिए प्रतिरोधी परत और सब्सट्रेट के बीच आसंजन सुनिश्चित करना, इंटरलेयर छीलने से बचना और बोर्ड की सपाटता को नियंत्रित करने के लिए लेमिनेशन के बाद लेवलिंग उपचार करना आवश्यक है।
