Ο πυρήνας της ποιοτικής επιθεώρησης χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή καλύπτει πέντε βασικές διαστάσεις: εμφάνιση, ακρίβεια διαστάσεων, σύνθεση υλικού, μηχανικές ιδιότητες και μη καταστροφικές δοκιμές, οι οποίες πρέπει να επαληθεύονται ανά είδος σύμφωνα με τα πρότυπα αποδοχής (π.χ. GB/T 8163, GB/T 3087, κ.λπ.).
1. Ποιοτικός έλεγχος εμφάνισης
Ελέγξτε για επιφανειακά ελαττώματα όπως ρωγμές, πτυχώσεις, ουλές και γρατσουνιές. Το βάθος των ελαττωμάτων δεν πρέπει να υπερβαίνει την επιτρεπόμενη αρνητική απόκλιση του πάχους του τοιχώματος που καθορίζεται στο πρότυπο.
Επιθεωρήστε το εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα για σοβαρή διάβρωση, ξεφλούδισμα ή προσκολλημένα υπολείμματα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και ομοιόμορφη.
Βεβαιωθείτε ότι η ακραία όψη είναι επίπεδη χωρίς γρέζια ή φλας και ότι η κλίση κοπής πρέπει να συμμορφώνεται με τις τυπικές απαιτήσεις.
2. Επιθεώρηση Ακρίβειας Διαστάσεων
Μετρήστε την εξωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος με δαγκάνες ή μικρόμετρα. Οι αποκλίσεις πρέπει να είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους (π.χ. ±0,5% για την εξωτερική διάμετρο σωλήνων γενικής ακρίβειας, ±10% για το πάχος τοιχώματος).
Μετρήστε το μήκος με ένα όργανο μέτρησης μήκους ευθείας ή λέιζερ. Για σωλήνες σταθερού μήκους, η απόκλιση μήκους είναι γενικά ±50 mm. Οι σωλήνες μη σταθερού μήκους πρέπει να πληρούν τη σύμβαση.
Στρογγυλότητα και ευθύτητα δοκιμής: Η απόκλιση στρογγυλότητας δεν πρέπει να υπερβαίνει το 80% της επιτρεπόμενης απόκλισης της εξωτερικής διαμέτρου και η ευθύτητα πρέπει να είναι ≤1 mm ανά μέτρο (μετρήσιμη με σύρμα ή με ελεγκτή ευθύτητας).
3. Έλεγχος σύνθεσης υλικού
Χρησιμοποιήστε έναν φασματικό αναλυτή (για ταχεία δοκιμή επί τόπου) ή μέθοδο χημικής ανάλυσης για να επαληθεύσετε ότι η σύνθεση του υλικού είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις της σύμβασης (π.χ. χάλυβας 20#, Q345B, κ.λπ.).
Εστιάστε στον έλεγχο της περιεκτικότητας σε βασικά στοιχεία όπως ο άνθρακας, το μαγγάνιο, το πυρίτιο, το θείο και ο φώσφορος. Τα επιβλαβή στοιχεία όπως το θείο και ο φώσφορος πρέπει να είναι κάτω από το τυπικό όριο (συνήθως ≤0,035%).
4. Έλεγχος Μηχανικών Ιδιοτήτων
Δοκιμή εφελκυσμού: Πάρτε δείγματα για να ελέγξετε την αντοχή σε εφελκυσμό, την αντοχή διαρροής και την επιμήκυνση. Τα αποτελέσματα πρέπει να πληρούν τα αντίστοιχα πρότυπα υλικού (π.χ. ο χάλυβας 20# απαιτεί αντοχή εφελκυσμού ≥410MPa και επιμήκυνση ≥24%).
Δοκιμή κρούσης (υποχρεωτικό για σέρβις σε χαμηλή θερμοκρασία): Δοκιμάστε την ενέργεια κρούσης σε καθορισμένες χαμηλές θερμοκρασίες (π.χ. -20℃, -40℃) για να διασφαλίσετε την ανθεκτικότητα του σωλήνα σε χαμηλή θερμοκρασία.
Δοκιμή σκληρότητας: Μετρήστε με μετρητή σκληρότητας Brinell ή Rockwell. Η τιμή σκληρότητας πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του υλικού για να αποφευχθεί η επίδραση υπερβολικής σκληρότητας ή απαλότητας στη χρήση.
5. Μη καταστροφική δοκιμή (υποχρεωτική για κρίσιμες εφαρμογές)
Δοκιμή υπερήχων (UT): Η βασική μέθοδος για την εσωτερική επιθεώρηση ποιότητας, που χρησιμοποιείται για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων όπως αποκόλληση, οπές συρρίκνωσης και ρωγμές.
Δοκιμή δινορευμάτων (ET): Κατάλληλο για σωλήνες με λεπτά τοιχώματα, επιτρέποντας την ταχεία ανίχνευση ελαττωμάτων επιφάνειας και κοντά στην επιφάνεια.
Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT)/Δοκιμή διεισδυτικού υλικού (PT): Για άκρα σωλήνων ή συγκολλημένες ενώσεις (εάν υπάρχουν), που χρησιμοποιούνται για την ανίχνευση μικροσκοπικών επιφανειακών ρωγμών.
Για εφαρμογές υψηλής πίεσης ή που φέρουν πίεση, απαιτείται υδροστατική δοκιμή: Διατηρήστε την καθορισμένη πίεση για ορισμένο χρονικό διάστημα (π.χ. 5 λεπτά). Καμία διαρροή ή εμφανής παραμόρφωση δεν θεωρείται κατάλληλη.
6. Λοιπές Βοηθητικές Επιθεωρήσεις
Επαληθεύστε το πιστοποιητικό ποιότητας του προϊόντος: Περιλαμβάνει δεδομένα όπως η σύνθεση του υλικού, οι μηχανικές ιδιότητες και τα μη καταστροφικά αποτελέσματα δοκιμών, τα οποία πρέπει να συνάδουν με τα αποτελέσματα των επιτόπιων επιθεωρήσεων.
Δοκιμή διάβρωσης (για εφαρμογές ανθεκτικές στη διάβρωση): Πραγματοποιήστε δοκιμή ψεκασμού αλατιού ή δοκιμή χημικής διάβρωσης για να επαληθεύσετε την αντοχή στη διάβρωση του σωλήνα.
